Notre ligne de traitement de pâte de tomate est une ligne de traitement hautement efficace et intelligente couvrant l'ensemble du processus, des tomates fraîches à l'emballage du produit fini (pâte de tomate). La ligne comprend principalement un bassin de réception, une machine à laver à bulles, un trieur à rouleaux, une machine de concassage, une machine de préchauffage, une machine de réduction en pâte, un évaporateur, une machine de stérilisation UHT et une machine de remplissage aseptique. Grâce à la concentration à basse température et à la technologie d’évaporation multi-effets, il réduit non seulement considérablement la consommation d’énergie, mais préserve également dans toute la mesure du possible la couleur naturelle et les nutriments des tomates. L'ensemble de la ligne prend en charge la production de pâte de tomate de différentes concentrations (par exemple, 28 à 38 %), présentant des avantages tels qu'une automatisation élevée et des normes d'hygiène strictes, ce qui en fait un choix idéal pour la production à grande échelle de pâte de tomate de haute qualité.
| ARTICLE | SPÉCIFICATION |
| Matériel majeur | Fruits frais (tomate/fraise/myrtille/framboise/mûre/piment, etc.) |
| Ingrédient mineur | Zéro |
| Produit final | Pâte de tomate, concentré de pâte de fraise, concentré de pâte de myrtille, concentré de pâte de framboise, concentré de pâte de mûre, concentré de pâte de piment, etc. |
| Paquet de produits final | Sac aseptique (220 litres ou 1000 litres) |
| Capacité du processus | 0,5~75 tonnes/h d'apport de fruits frais |
| Budget | 150 000~3 000 000 USD |
| Caractéristiques principales | 1- Peut être utilisé pour produire des produits de rupture à froid, de rupture à chaud et différents produits Brix selon les exigences du client. |
| 2- Le taux d'extraction du jus est supérieur de 2~3 % en utilisant le nouveau concasseur de technologie italienne par rapport à la structure traditionnelle. | |
| 3- Les technologies italiennes intégrées à l'évaporation sous vide multi-effets et à la stérilisation par tube UHT peuvent conserver au maximum la couleur, la saveur et la nutrition de la nature fruits’. | |
| 4- Auto CIP & SIP sont disponibles pour le stérilisateur à tube UHT et le remplisseur de sac aseptique ensemble de manière synchrone. | |
| 5- Par rapport à la structure traditionnelle, le nouveau stérilisateur tube dans tube breveté peut économiser de l'énergie de plus de 30 %. | |
| 6- La température de stérilisation du tube dans le stérilisateur à tubes peut être contrôlée avec précision pour garantir un indice de qualité du produit stable tel que la viscosité, la couleur, etc. | |
| 7- La proposition optimale est conçue et personnalisée en fonction des exigences spécifiées par le projet du client et des conditions réelles sur la base du principe “flux de processus avancé, équipement de structure simple, fonctionnement fiable et économie d'énergie”. Parallèlement, nous pouvons concevoir une ligne de traitement combinée multi-fruits en fonction des ressources locales disponibles afin de maximiser l'efficacité d'utilisation de l'équipement. | |
| 8- Le système de contrôle PLC et les principaux composants électriques de SIEMENS, SCHNEIDER ou d'une autre marque internationale fiable pour assurer un fonctionnement automatique fiable et élevé. |