Présentation de notre ligne de traitement du jus de raisin :
Notre ligne de production de jus de raisin est un système de traitement clé en main hautement automatisé conçu pour transformer les raisins frais en jus de haute qualité ou en jus concentré. Cette gamme avancée intègre des équipements de pointe avec des technologies de traitement précises pour maximiser le rendement en jus, préserver les arômes naturels et garantir des normes strictes de sécurité alimentaire.
Flux de travail de traitement de base
1. Prétraitement : Les raisins frais subissent un lavage, un tri, un égrappage et un concassage
2. Extraction et clarification du jus : Les raisins concassés utilisent une presse à membrane sous vide pour extraire le jus. Ensuite, le jus va au décanteur, puis au traitement enzymatique puis à la séparation centrifuge pour éliminer les matières en suspension. Ensuite, le jus va à l'équipement d'ultrafiltration pour clarifier le jus.
3. Concentration (facultatif) : Pour le jus concentré, le liquide clarifié passe à travers des évaporateurs à film tombant sous vide à basse température. Cette étape élimine efficacement l’eau tout en conservant l’arôme naturel et les nutriments du raisin, augmentant la teneur en sucre (Brix) au niveau souhaité.
4. Stérilisation et emballage : Le produit final est stérilisé à l’aide d’un stérilisateur à ultra haute température (UHT) pour garantir la stérilité commerciale. Il est ensuite conditionné dans des sacs aseptiques.
Présentation de notre ligne de transformation de vin de raisin :
Notre ligne de production de vin de raisin est un système automatisé qui transforme les raisins récoltés en vin en bouteille. Le processus commence par le tri, l’égrappage et le broyage des raisins, suivis d’une fermentation contrôlée dans des cuves à température régulée. Après pressage et clarification, le vin est vieilli pour développer son profil aromatique. Enfin, la ligne d’embouteillage automatisée gère le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et l’emballage. Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, cet équipement hautement efficace et hygiénique garantit une qualité constante tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et en maximisant le rendement de production.
Adoptant une technologie italienne avancée qui répond aux normes européennes, notre ligne de production intelligente est dotée d'une technologie de presse à membrane sous vide pour extraire au maximum le jus de fermentation du raisin, équipée d'un système de contrôle PLC entièrement automatique et d'accessoires de marque mondiale.
|
ARTICLE |
SPÉCIFICATION |
|
Matériel majeur |
Raisin |
|
Produit final |
Jus (nuageux et clair) / jus concentré |
|
Paquet de produits final |
Sac aseptique (5L-220L, 1000L) |
|
Capacité du processus |
2~25 tonnes/h d'apport de fruits frais |
|
Budget |
200 000~2 500 000 USD |
|
Caractéristiques principales |
1- Différentes machines d'extraction de jus conçues particulièrement sur différents fruits afin d'extraire le jus efficacement au maximum. |
|
2- La saveur naturelle, la couleur et les nutriments peuvent être conservés au maximum au moyen d'une évaporation sous vide à film tombant à basse température à effets multiples et d'une stérilisation UHT de courte durée. |
|
|
3- Le stérilisateur UHT et le remplisseur de sac aseptique intègrent des technologies italiennes et sont améliorés sur la base de notre riche expérience, qui peuvent conserver au maximum la couleur, la saveur et la nutrition de la nature fruits’. De plus, notre technologie brevetée (la régénération de chaleur par échange de produits froids et chauds) pour stérilisateur permet d'économiser plus de 30 % d'énergie que la technologie traditionnelle. |
|
|
4- La conception du flux de processus et de la tuyauterie considère que la saveur, l'arôme, la couleur et les nutriments naturels d'origine sont conservés au maximum. Par exemple, toutes les augmentations ou baisses de température sont terminées en très peu de temps et sur une courte distance pour éviter que la saveur ne s'échappe ou ne se perturbe pendant le traitement thermique. |
|
|
5- La proposition optimale est conçue et personnalisée en fonction des exigences spécifiées par le projet du client et des conditions réelles sur la base du principe “flux de processus avancé, équipement de structure simple, fonctionnement fiable et économie d'énergie”. Parallèlement, nous pouvons concevoir une ligne de traitement combinée multi-fruits en fonction des ressources locales disponibles afin de maximiser l'efficacité d'utilisation de l'équipement. |
|
|
6- Le système de contrôle PLC et les principaux composants électriques de SIEMENS, SCHNEIDER ou d'une autre marque internationale fiable pour assurer un fonctionnement automatique fiable et élevé. |
|